襄阳顶管施工需要克服管道与周围土壤的摩擦力，今天武汉顶管来分享下关于顶管的知识，首先科普下：顶管施工专业的名词交非开挖施工，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。开封顶管施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。

一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。

1、顶管机以及机头的选择和注意事项：

首先接到工程订单，我们要做的一件事情就是勘察，对现场环境以及土壤环境等等，做详细的勘察，并根据根据地质报告结合施工经验，选择不同的顶管机型和顶管方法，且不可再不勘察的情况下盲目施工，不然遇到突发状况，不仅甲方损失，自己也赚不到钱，还面临赔钱风险，这个都是血的教训。

那么在顶管机的选择上，我们一般顶管机头决定采用气压平衡水冲式机头进行施工，该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。这个是比较常见的施工方式。需要注意的就是现场泥浆状况，根据泥浆状况调整钻头及方位。

2、主顶头的选择和注意事项：

一般顶管施工采用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。需要注意的是，在不同直径的管道需要不同当量的顶管设备，并确保设备坑位大小合理。

3、中继间设置及注意事项：

我们在长距离顶进过程中，当顶进阻力超过容许总顶力时，无法一次达到顶进距离时，须设置中继间分段接力顶进。顶管工程在顶进长度超过100米时，考虑在机头后设置一只中继间，并采用触变泥浆注浆工艺。中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成。前壳体与前接管连接，后壳体与后接管连接，前后壳体间为承插式连接，两者间依靠橡胶止水带密封，防止管道外水土和浆液倒流入管道内。所以在超长距离施工，我们要注意的就是施工的距离，针对不同的距离放置不同数量的中继间。

4、接口处理和注意事项：

管节接口主要由外套环(钢套环)橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。

5、注浆工艺注意事项：

在长距离(大于100米)管道顶进过程中，必须采用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降和隔水。触变泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。